填补国内行业 自研自产耐高温氧化铝纤维的新材料工厂在临港投产

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  10月25日，投资38亿元、占地142亩的上海榕融新材料先进制造基地一期项目在临港新片区落成投产，从拿地开工起仅耗时一年，基地年产能达到700吨。该工厂具备自研自产耐高温氧化铝纤维新材料的能力，打破国外技术封锁，变成全球第三家、中国*家具有该类产品量产能力的企业，填补国内高性能纤维材料的行业*。

  图说：上海榕融新材料先进制造基地一期项目在临港新片区落成投产 主办方供图（下同）

  氧化铝连续纤维是国际公认的耐高温热端构件新一代主力材料，适用于航空、航天、船舶、热电、石油化学工业、半导体、汽车以及高温炉膛等高端领域，也是此前我国*未能实现稳定量产突破的高性能纤维材料。此次竣工投产的榕融新材料先进制造基地已基本具备全球*的耐高温材料研发、生产一体化能力，不仅能打破相关这类的产品和工艺装备的“卡脖子”状态，且有助于尽快推动形成基于氧化铝纤维上下游产业集群和相关产学研用的新产业体系。

  上海榕融新材料技术有限公司*副总裁关克田介绍，此次落成投用的上海榕融新材料先进制造基地，突破了国内此前氧化铝连续纤维生产制备一直无法大规模连续工业生产的瓶颈，有助于提升我国高端制造领域产业链供应链韧性和安全水平。一期项目年产能能够达到700吨，只能满足一小部分客户的订单，二期还将增加28条产线。公司力争在三至五年内完成氧化铝纤维的产业化推广应用，走向更加广阔的市场，为我国高端装备升级换代提供高强度耐高温复合材料及复合异型结构件。

  中国在耐高温新材料领域起步较晚，几乎从2000年之后才开始做连续纤维的研发，而部分发达国家在20世纪70年代已经实现量产。榕融新材料以我国培养的博士硕士为主，连续纤维攻关多年，实现所有工艺装备全部自主研发，原材料全部国产化，拥有完全独立自主知识产权。

  两年前，临港新片区管委会与上海榕融新材料有限公司签署相关投资协议，聚焦国产耐高温新材料项目的研发、量产，并在企业未来的发展中给予全生命周期的帮助。氧化铝纤维生产的基本工艺复杂，几乎每个生产环节都需配备非标设备，企业难以觅得适合生产的厂房。得知企业的难处后，临港管委会迅速成立工作小组，帮企业一处一处找过来，不到一个月就找到一处合适的存量厂房，并协调完成租赁交接手续，帮企业开启*阶段试生产。

  去年10月，榕融新材料在临港拿地即开工，基地建设过程中，各方共同努力克服疫情影响，今年8月如期完成封顶、设备进场，10月25日当天，基地实现落成即投产，展现了临港新片区产业高质量发展“加速度”。与此同时，在榕融新材料即将启动项目建设、急需项目融资时，农行上海市分行*时间响应，采取信用方式发放贷款，仅历时1个月完成项目贷款审批，为项目建设全面护航。

  “相信不久之后，将有一大批*的国内科研人才入驻临港、一大批科研成果在这里转化，为我国高端装备升级换代所需的高强度、耐高温复合材料及复合异型结构件提供有力支撑。”临港管委会高科处副处长（主持工作）陆瑜表示。