倒焰窑有圆窑和方窑（或矩形窑）之分，且多以容积巨细进行分类，也能够最高烧成温度或焙烧种类来分类。倒焰窑的根本结构大致相同，其作业原理为：将煤加入到焚烧室的窑篦上，一次助烧空气由焚烧室下面的灰坑穿过炉篦，通过煤层并使之焚烧。焚烧产品自喷火口喷至窑顶，再自窑顶通过坯体倒流至窑底，通过吸火孔，支烟道及主烟道流向烟囱底部，最后由烟囱排出。坯体自装好至烧成出窑前一向停在窑内。当烟气流经坯体时，以对流与辐射方法将热量传递给坯体。因火焰在窑内倒流，故称倒焰窑。

  倒焰窑是间歇操作的窑炉，窑内制品及窑内各部分的温度随时刻而改变。在加热和冷却的进程中，制品及窑体均吸收或放出热量，故倒焰窑的传热进程均归于不稳定传热。倒焰窑在升温进程中所积蓄的热量，在燃料耗费总能量中约占20%-30%。这部分热量非但不能使用，并且在冷却进程中又开释开来，阻止产品的冷却，延长了冷却时刻。烧好的制品冷却所带走的热量，约占燃料总量的20%-30%，这部分热量也不易使用而糟蹋掉。烟气脱离吸火孔时的温度，至少应比产品的烧成温度高约20-30℃，以利烟气与制品间的传热。但如此高的烟气被烟囱所排出所带走的热量占燃料总量的30%-50%，这些能量的丢失就是倒焰窑单位制品燃料耗费大的根本原因。尽管现在有些厂矿设备换热器，使用烟气来加热空气，但由于烟气温度动摇太大，有时换热器在高温下易烧坏，操作也较困难，因此未能广泛选用。

  对传统倒焰窑，采纳添加隔热、设备预热收回设备等办法，也可在某些特定的程度上节约能源。针对圆窑顶散热量较大、烟气出口温度高级坏处，在窑顶上加一层硅酸铝纤维毯，在主烟道设备换热器以收回烟气余热。在窑顶外表敷以硅酸铝纤维毯，窑顶外表温度由本来的175℃降至115℃。在烟道中设备换热器，进步助燃空气温度，下降燃料耗费。回来搜狐，检查更加多